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...nel frattempo, il mio socio nonchè mio cugino, anzi a mio cuggino
si scatena, dopo un'apparente arenatura su un piantone in acciaio, fatto da una lastra bucata, 2 stecche ad 1/3 della corda e del compensato incollato e shapato in qualche modo..tentativi di laminare col vetro, errori.. comincia a copiare le palette di Bruce, bagno turco, piegatura a vapore! ed infine laminatura tutto felice lo monta sulla tavola (che ho dimenticato di dire che abbiamo fatto su mie misure scritte su un foglietto e fotografate col telefono...peccato il rocker al posto dello scoop )

nel frattempo io studio, calcolo, leggo, mi documento, faccio simulazioni...ed inizo a seguire con sempre più interesse il mondo del modellismo aeroplani. A mio cuggino lo infamo, mi dispiace ma mi fa incazzare, dobbiamo concludere o giocare? X me la prima...si offende ma gli parte l'embolo!

Per me il futuro è nello Styrodur, polistirene XPS celle chiuse, l'estruso che montano nei cappotti delle case, per dire..
Facciamo la macchina filo a caldo a gravità e partiamo verso una nuova laminazione: anche se testina mi ha detto "tutto perfetto, come dicevi te, pronti!"
ma l'anima è 11,5cm finita per 1,5cm di spessore!! però il geniaccio è diventato bravo nel frattempo, ha preso resina liquida da infusione, catalizzatore lento, lampade rosse per scaldare i pulcini..
e il risultato è interessante.

il maestro al lavoro! cottura leggera sotto le lampade, col vuoto attaccato et voilà! un petit de poncage..come dicono i franzosi..

insomma... non è malvagio. Anche se il carbonio è sottile per me..e il piantone spesso 17-18mm soprattutto non avrà bisogno di derivette, è largo 13,5cm!! tanto si sperimenta l'infusione (per me inutile, nelle fasi strutturali), ma bene, tutta esperienza!!

A questo punto, direi che è ora di fare sul serio. Plexiglas per fare da "stampo"
laminazione di un'anima profilata di styrodur spessore 9,5mm, un metro di lunghezza per circa 9cm di larghezza, TE che va a zero. chiudendo il plexi con alcuni pezzi di scotch, partendo dal centro questa volta, per evitare torsioni e deformazioni, come sull'altro, il risultato è buono. C'è da carteggiare un pò la Leading Edge.

e dopo un paio d'ore di carteggiatura ad orbitale ma soprattutto a mano, stando attentissimo ad aspirare le polveri... comincio a vedere la luce!!! Ora è stuccato con epossidica e microfibre, aveva qualche avvallamento vicino la TE..spero di non aver fatto una cazzata, degli stucchi che ho trovato in commercio non mi fidavo.
Il risultato è un piantone da 1metro, circa 10,5cm e udite udite: 13mm di spessore!!! 13,8 nel punto massimo!!!!

Bel lavoro, complimenti

inviato dal mio xilofono....

Che dire, avevo un Hidrofoil Moses, l'ho venduto perchè ha grossissimi limiti di velocità ed attrito-turbolenza, se spingi un pò, dovuti al progetto ma per me molto allo spessore (22-20mm). Sarà una strada tutta in salita ed ancora lunga ma..
le basi per migliorare ci sono e, a quanto vedo in giro, almeno nel piantone dovrei essere ad un ottimo livello!!!! intanto il "freeride" si sta compiendo e tutto cade perfettamente in bolla!! mancano le ali...e poi voleranno!!!

..queste sono le geometrie di mio cugino, che si ispira allo Sword, da Bruce/Caraffino a Taroa, insomma! Però, senza di lui, della contina sfida-stimolo-aiuto reciproco e soprattutto tavernetta riscaldata non sarei a questo punto.
Tra poco il suo è da varo!

Io, invece, allungo un attimo i tempi, voglio vuotare il piantone e...riempirlo di carbonio in stecche da aquilone, tra una colata di resina caricata!!!
perchè come dicono i francesi, deve diventare betòn!!!

Però !!! Stai già volando verso la meta!!!
La cosa ancora più bella e' hai condiviso molto bene la tua esperienza.
Lavoro ben fatto.

Complimenti, soprattutto perchè hai già fatto un bel pò della cosa più importante...... l'ESPERIENZA, senza quella consigli, informazioni utili, chiacchere da forum, dubbi .... sono tutti allo stesso livello e non ti permettono di tracciare una linea guida.
Ora hai provato e visto cosa è buono per te

bello mab. mi lascia perplesso il bordo d'ingresso a spigolo. e il piano verticale in scia al piantone, come notò fabnik per il primo newind. quando lo bagni?

mi interessano le lampade da cova dei pulcini. Come le hai montate sopra il manufatto da laminare ? e soprattutto ... hanno funzionato ? e dove si comperano ?

Grande Mab... te ne sei stato zitto zitto fino adesso..ma stavi lavorando duro!!

Devo dire che la descrizione del lavoro che hai fatto... mi scoraggia per provarci io!!

Complimenti!

@Pat sono lampade a infrarossi le prendi in qualsiasi forniture per sanitarie io ne ho una per le contratture, ti metti sotto e ti cucini a fuoco lento e le contratture vanno via senza troppi miorilassanti.
Devi prendere anche un porta lampada in metallo perché scaldano parecchio.

pfvas ha scritto:@Pat sono lampade a infrarossi le prendi in qualsiasi forniture per sanitarie io ne ho una per le contratture, ti metti sotto e ti cucini a fuoco lento e le contratture vanno via senza troppi miorilassanti.
Devi prendere anche un porta lampada in metallo perché scaldano parecchio.

Esatto, 9 euro l'una da quello che vende i pulcini. Sono da 150W. Legno con un foro, appese alla buona con il portalampade, avvitate sopra una mensola. Un lavoro a norma IMQ marchiato CE insomma
L'alternativa, che non ho scartato ma mi spaventa, è: scatolone rivestito parzialmente di isolante per termosifoni (gommapiuma/argentato) e 2 o 3 lampadine normali da 100W dentro... ma il timore di vedere fumo, molto fumo uscire dalle finestre di casa mi ha fermato

Allora, il bordo d'entrata verrà leggermente stondato, devo avvolgere un'ultima pelle a chiudere totalmente il piantone, bordo d'entrata e d'uscita, raccordata su un fianco.
Perchè ti imparanoia Merlo? Dici che fischia troppo appuntito?
Non ho capito qual è il piano di coda che dici..

Bruce, quelle belle ali race che si vedono nella tua foto, come le hai fatte? laminando e cartavetro, stampo, legno, schiuma... dimmi di più!

Ciao, purtroppo sono sempre molto tirato con i tempi e quindi non ho molto documentato le varie fasi.
Come foto parziali ho queste, un foil in cui credo molto

.... Avevo fatto tutta la descrizione ma sono riuscito a perderla... ci riprovo in un altro momento

Identico agli aeroplanini di polistirolo che vendevano quando ero piccolo




quasiquasi...ne prendo uno, lo rivesto di carbonio ed è fatto

Esatto
Anche il piano di coda l'ho fatto uguale.
Leggendo quà e là su qualli possibili rimedi per ridurre la resistenza indotta avevo trovato un testo che spiegava come il profilo elittico sia quello ad avere minori turbolenze alle estremità, specie se con qualche piccolo accorgimento.
In campo aereonautico è stato quasi abbandonato per via delle maggiori complicazioni costruttive ..... ma per uno che va di cartavetro...
In effetti se ci pensi quei modellini hanno come unico scopo quello di fare la planata più lunga possibile.
Secondo me è così semplice e pulito che deve funzionare.
(C'è solo l'unico problema che è un tipo di ala in cui lo stallo arriva uniforme su tutta l'apertura alare a tempo. )

L'altra strada per ridurre i vortici marginali erano le winglet... con la loro estremizzazione nella box wing.